近日，記者從工業和信息化部網站獲悉，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、財政部、國家市場監督管理總局聯合授予四川長虹電器股份有限公司智慧顯示等99個工廠為“2022年度智能制造示范工廠”。同時，該工廠也被eNet研究院等列為2022工業互聯網創新TOP50。

　　“為貫徹落實《“十四五”智能制造發展規劃》，經省級有關部門推薦、專家評審、網上公示等程序后的名單，這99個示范工廠具有極高的示范效應。”據了解，工業和信息化部、國家發展和改革委員會等八部門，于2021年12月聯合印發《“十四五”智能制造發展規劃》提出推進智能制造的總體路徑：立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、知識驅動、動態優化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統，推動制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。

　　據長虹相關負責人介紹，長虹智慧顯示工廠依托于5G+工業互聯網實現了產業數字化、管理信息化，入選工信部首批智能制造試點示范項目，也是西部唯一一家中德智能制造試點示范項目，該項目生產線是行業首批5G+工業互聯網的智能生產線，在中國家電行業率先實現大規模個人化定制服務，已應用工業機器人、機器視覺、邊緣計算等5G與工業互聯網技術，全面支撐產線的數字化生產。

　　目前，長虹智慧顯示工廠9條“5G+工業互聯網”數字化智能生產線正高效運轉，產線人均產出效率提升65%，一年可實現600萬臺電視個性化訂單的生產能力。

　　“這僅僅是長虹數字化轉型圖譜中的案例之一。近年來，長虹大力推動產業數字化和數字產業化，釋放數據要素價值。”上述長虹負責人表示，作為電子信息產業領域最早一批進行數字化轉型的企業，長虹在這方面的成績比比皆是，以2022年為例，長虹“基于自主MEMS的光譜物聯網快速分析技術研發及應用”、“‘移動隨訪包’與智慧健康應用示范”等項目被工信部列為國家級物聯網示范項目名單；長虹自研的“5G+AI高速連接器自動檢測系統”被工信息部列為“人工智能產業創新任務揭榜掛帥入圍單位名單”；長虹“基于數據驅動的數字化工廠”工信部作為工業大數據應用代表項目被列為“大數據產業發展試點示范項目”等等。

　　行業觀察人士指出，這場數字化轉型，讓長虹的發展更穩健。借助數字化手段，長虹所有終端和中間產品的技術升級得以持續和強化，基于物聯網的“硬件+軟件+內容+運營+服務”五位一體智能生態正逐步形成；同時，在數字化賦能下，長虹內部業務活動正全面“云化”，核心能力進一步凸顯，線上云平臺和線下服務資源充分融合，“端云一體”的集成服務商雛形初具。