中國(guó)經(jīng)濟(jì)網(wǎng)北京10月22日訊（記者王惠綿）近年來，隨著人們對(duì)顯示效果要求的逐步提升，OLED技術(shù)憑借更加輕薄、高對(duì)比度、低成本等優(yōu)點(diǎn)，成為行業(yè)競(jìng)相研發(fā)的焦點(diǎn)，頭部企業(yè)也紛紛布局。

　　據(jù)TechInsights發(fā)布的最新報(bào)告顯示，中國(guó)OLED面板供應(yīng)商目前已經(jīng)占45%以上的市場(chǎng)份額，與海外行業(yè)巨頭同臺(tái)競(jìng)技。其中，TCL華星所主導(dǎo)的印刷OLED技術(shù)，經(jīng)過11年的持續(xù)開發(fā)和精進(jìn)，印刷OLED技術(shù)已趨于成熟。TCL華星印刷OLED中心長(zhǎng)曹蔚然博士日前透露，“5.5代產(chǎn)線已經(jīng)建成，可能在今年年底之前，第一個(gè)產(chǎn)品就會(huì)實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。”

　　OLED是一種利用多層有機(jī)薄膜結(jié)構(gòu)產(chǎn)生電致發(fā)光的器件，很容易制作，而且只需要低的驅(qū)動(dòng)電壓。作為自發(fā)光顯示技術(shù)，OLED相對(duì)于其他現(xiàn)有量產(chǎn)的顯示技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。OLED技術(shù)不同于采用背光的LED顯示屏，其每個(gè)像素點(diǎn)都是自發(fā)光，不存在背光結(jié)構(gòu)，因此其色彩真實(shí)，均勻性，對(duì)比度，響應(yīng)速度，透光率，可視角度上等都優(yōu)于背光顯示產(chǎn)品。

　　在印刷OLED面板面世之前，量產(chǎn)OLED面板的生產(chǎn)技術(shù)主要包括QD-OLED、WOLED和FMM-OLED。其中，“蒸鍍式”技術(shù)是在真空狀態(tài)下，將紅、綠、藍(lán)等發(fā)光材料汽化附著于基版上。該技術(shù)是市場(chǎng)主流，目前已經(jīng)在手機(jī)、筆電、平板得到廣泛地應(yīng)用，但因其成本高昂，競(jìng)爭(zhēng)力有限。

　　TCL華星自主研發(fā)的印刷OLED技術(shù)，則是通過噴墨打印技術(shù)，將“紅、綠、藍(lán)”三色光源的發(fā)光材料，印刷到OLED顯示屏上。其優(yōu)點(diǎn)是基版大小不受限制，也大幅度減少了對(duì)真空腔體和高精度金屬掩膜版的需求，材料利用率可達(dá)90%以上，可實(shí)現(xiàn)更高 PPI 和更長(zhǎng)壽命。

　　TCL華星印刷OLED技術(shù)推廣重心主要集中在中尺寸顯示領(lǐng)域，曹蔚然博士介紹，“現(xiàn)階段第一個(gè)產(chǎn)品正在產(chǎn)線做試產(chǎn)，選擇的產(chǎn)品是醫(yī)用顯示屏，比如超聲、CT設(shè)備上的醫(yī)療屏幕。選擇這類屏幕有兩個(gè)原因，一是醫(yī)療產(chǎn)品規(guī)格比較高；二是處于試產(chǎn)階段，醫(yī)療產(chǎn)品需求量沒那么大，適合小批量產(chǎn)出。” 5.5代產(chǎn)線產(chǎn)能和成本的競(jìng)爭(zhēng)力，或許不足以把印刷OLED的潛力充分發(fā)揮出來。但是，TCL華星更多的是依靠這條線做量產(chǎn)化的探索。

　　由于OLED在顯示屏的應(yīng)用逐步增大，面對(duì)印刷OLED產(chǎn)線向高世代發(fā)展的技術(shù)挑戰(zhàn)，曹蔚然博士表示，“5.5代產(chǎn)線再往高世代走，挑戰(zhàn)會(huì)比其他幾種OLED技術(shù)小一點(diǎn)，因?yàn)橛∷⒅瞥瘫旧恚�就是靠不斷增加打印頭來增加一次成膜面積的寬度。”曹博士進(jìn)一步指出，“第一，它不是真空制程，印刷技術(shù)大幅度減少了對(duì)真空腔體的需求，所以不需要去營(yíng)造很大的真空環(huán)境。第二，如果是低世代線，只需要放一個(gè)打印頭；如果要做高世代線，只要增加打印頭即可。”

　　目前TCL華星以深圳、武漢、惠州、蘇州、廣州、印度為基地，有9條面板生產(chǎn)線、5個(gè)模組基地，投資金額超2600億元。隨著OLED顯示器、電視等產(chǎn)品逐漸進(jìn)入消費(fèi)級(jí)市場(chǎng)。TCL華星在LCD技術(shù)已形成優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，投入巨資重點(diǎn)攻關(guān)印刷OLED等下一代顯示技術(shù)，與海外領(lǐng)先巨頭不斷縮小差距。